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不銹鋼罐體拋光機適用于對大批量產品的打磨拋光處理

日期:2019-07-03瀏覽:169次

   一臺不銹鋼罐體拋光機由底座、拋光頭輪組、工作臺、外殼、電機、產品夾具、電子控制系統等組成,適用于對大批量產品的打磨拋光處理。下面我們對比下不銹鋼罐體拋光機對比人工拋光會有哪些優勢:
 
  1、針對同一件產品的打磨拋光處理,1臺自動拋光機在工作效率會替代多名人工的操作,而今人工使用成本日益增加,因此自動拋光機不僅能大幅的提高企業的工作效率,還能為其也節約大量的人工成本。
 
  2、自動拋光機在對產品打磨拋光過程中,有CNC數控控制,打磨拋光會更加的,效果也均勻,而工人手工打磨會因為耕種因素導致每批的產品會有差異,拋光效果會不均勻。
 
  3、對于某些形狀的產品,人工對其打磨拋光是不好操作的,因此會造成拋光的效果和效率、合格率都不理想,而自動拋光機設計有多組拋光磨頭,可對產品進行的拋光處理,拋光效果更加均勻高亮。
 
  以上就是不銹鋼罐體拋光機對比人工打磨拋光的優勢,總之未來制造業的趨勢將會越來越自動化。
 
  不銹鋼罐體拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
 
  (1)拋光過度在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。
 
  (2)工件出現“橘皮”的原因
 
  不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,常見的原因是由于模具表面過
 
  熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
 
  (3)消除工件“橘皮”的措施
 
  當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。
 
  以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,以較輕的力度進行拋光。
 
  (4)工件表面“點蝕”形成的原因
 
  由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,不銹鋼罐體拋光機在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有以下幾點:
 
  1)拋光的壓力過大,拋光時間過長
 
  2)鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高。
 
  3)模具表面生銹。
 
  4)黑皮料未清除。

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